1.攻克技术和节拍难点，用机器人自动喷油代替人工刷油，比其他SMxTROUGH自动线还要节省50%作业 人员；

2.采用NC+断替夹具的车切方式，实现7车型混线生产；

3.利用垂直空间，把点焊机器人布置在断替夹具上方，节省了30%布局尺寸；

4.首次在SMxTROUGH项目采用基准机器人的方式，同时满足多车型切换的空间需求和板件定位的精度需求；

5.使用了虚拟调试技术，线体集成通电后通过导入离线程序，节省了70%的示教和调试的工时；

6.采用丰田独有电气控制技术和自动联动功能，满足工业4.0的技术创新，生产节拍48秒/件，年产22.8万台；

智能家具机器人自动化生产线

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智能家具机器人自动化生产线

该项目采用世界领先线缆内藏式高速NACHI机器人10台，其中4台焊接螺柱的机器人，3台点焊机器人，3台搬运增打机器人，整线内含冲孔、点焊、搬运植钉、增打工艺。可实现3种车型的混线生产，采用丰田独有电气控制技术和自动联动功能。占地紧凑集约，生产节拍48秒/件，年产20万台。点击查看详情

智能家具机器人自动化生产线

汽车零部件机器人自动生产线采用OTC新技术SynchroFeed超低飞贼焊接配置，无线示教TIG焊接钨针研磨技术应用电气控制系统全新理念点击查看详情